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Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | Based on customization. |
Embalaje Estándar: | Envasado en película de plástico industrial, fijado con alambre de acero. |
Período De Entrega: | 30 días |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
Capacidad De Suministro: | 30 juegos por mes |
1. Visión general de la línea de producción
Esta máquina de formación de rodillos de doble capa de alta velocidad está diseñada para producir paneles de techo corrugados con una mayor precisión y durabilidad.garantiza la estabilidad y la eficienciaIdeal para los fabricantes que requieren un alto rendimiento y una calidad superior de los paneles, sirviendo a las industrias de la construcción, techos e infraestructura.
2Descripción del perfil
Los paneles de metal corrugado están formados de acero recubierto de color de 0,3-0,8 mm o acero inoxidable de 0,8 mm con resistencia de rendimiento de 330-550 MPa.y el atractivo estéticoSe utilizan para techos, revestimientos de paredes, cercas y refugios, proporcionan una excelente resistencia al clima y soluciones de construcción rentables en los sectores residencial, comercial e industrial.
3. Parámetros técnicos
Decoiler | Tipo de potencia | De alta resistencia a presión |
Capacidad de peso | 10 toneladas | |
Función | Tener y liberar bobinas de acero para la formación de rollos | |
Vehículo de carga | Función | Ayuda en la carga de la bobina en el descoiler |
Reduce el trabajo manual en el posicionamiento de la bobina | ||
Mejora la seguridad en el funcionamiento | ||
Beneficios | Acelera el proceso de reemplazo de la bobina | |
Previene daños materiales durante la manipulación | ||
Reduce la fatiga de los trabajadores y los costes laborales | ||
Unidad de guía | Función | Alinea el material antes de entrar en el primer rollo |
Previene la desviación del material y la desalineación | ||
Anterior de rodadura | El tipo | Doble capa |
Velocidad | 40 a 50 m/min | |
Potencia principal | Servo motor de 30 kW | |
Número de estaciones | El 26/18 | |
Sistema de conducción | Cadenas | |
Estructura del marco | De hierro fundido | |
Diámetro del eje | 100 mm | |
Material del eje | #45 acero apagado a 58-62°C | |
Materiales para rodillos | Acero de alta calidad # 45, superficie con cromo duro | |
Color del equipo | Normalmente azul, personalizable | |
Cubierta de seguridad | Las medidas de seguridad se aplican a las máquinas de ensayo. | |
Unidad de corte | Tipo de potencia | De alta resistencia a presión |
Ventajas | Corte de precisión: garantiza cortes limpios y precisos | |
Sin deformación del material: mantiene la integridad del panel | ||
Velocidad de corte rápida: mejora la eficiencia de la producción | ||
Cuchillas de larga duración: Reduce la frecuencia de reemplazo | ||
Materiales para cuchillas de corte | Cr12Mov, apagado a 58-62°C | |
Las normas de seguridad | ± 1 mm | |
Técnica de control | El tipo | Cuadro de control eléctrico de pie en el suelo |
PLC | Las empresas Siemens | |
Las demás máquinas | - ¿ Qué? | |
Cambiador de frecuencia | - ¿ Qué? | |
Codificador | Las condiciones de las ayudas se establecen en el anexo III. | |
Pantalla táctil | El MCGS | |
Partes eléctricas | El Sr. Shneider | |
Lenguaje de visualización | Inglés/español/ruso/francés, etc., personalizable | |
Estabilizador automático | Función | Automáticamente apila los paneles terminados para una recolección eficiente |
Previene la desalineación del panel y la deformación | ||
Beneficios | Mejora la automatización y reduce el trabajo manual | |
Aumenta la eficiencia para la producción de alta velocidad | ||
Mantiene los paneles ordenadamente apilados para facilitar el transporte y el embalaje | ||
Duración | 6m. Personalizable. |
4Proceso de producción
Decoiler hidráulico - Guía y alimentación - Formación de rollos - Cortado hidráulico - Apósito automático
El proceso comienza con un desenrollador hidráulico de 10 toneladas, que alimenta el material en la unidad de formación.Forma el metal en perfiles corrugados precisosEl sistema de corte hidráulico garantiza cortes limpios, mientras que el apilamiento automático mejora la eficiencia de producción y reduce el trabajo manual.
5Ventajas clave
Estructura del bastidor: más estable y duradero que los diseños de placas de pared
Servo Motor Drive: mejora la velocidad y precisión de la formación
Procesamiento de acero de alta resistencia: soporta materiales hasta 550 MPa
Huella compacta: ahorra espacio en la fábrica en comparación con dos máquinas de una sola capa
6Componentes de las líneas de producción
Componente | Cantidad |
Decoiler | 1 juego |
Unidad de guía | 1 juego |
Extremo de la máquina principal | 1 juego |
Cortadores hidráulicos | 1 juego |
Estación hidráulica | 1 juego |
Cabinet de control de un PLC | 1 juego |
Tabla de salida manual | 2 juegos |
Tamaño del contenedor para referencia: 1*40GP+1*20GP |
7. Opciones de personalización
Dimensiones del perfil, espesor del material y requisitos de perforación
Estructura de la máquina, estaciones de formación y selección del sistema de corte
Opciones de servomotor para una mayor velocidad y precisión
Componentes eléctricos, lenguaje del sistema de control y ajustes de voltaje
Actualizaciones opcionales de la automatización, incluidas las soluciones de apilamiento y embalaje
Capacidad de fabricación basada en los dibujos técnicos facilitados
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Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | Based on customization. |
Embalaje Estándar: | Envasado en película de plástico industrial, fijado con alambre de acero. |
Período De Entrega: | 30 días |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
Capacidad De Suministro: | 30 juegos por mes |
1. Visión general de la línea de producción
Esta máquina de formación de rodillos de doble capa de alta velocidad está diseñada para producir paneles de techo corrugados con una mayor precisión y durabilidad.garantiza la estabilidad y la eficienciaIdeal para los fabricantes que requieren un alto rendimiento y una calidad superior de los paneles, sirviendo a las industrias de la construcción, techos e infraestructura.
2Descripción del perfil
Los paneles de metal corrugado están formados de acero recubierto de color de 0,3-0,8 mm o acero inoxidable de 0,8 mm con resistencia de rendimiento de 330-550 MPa.y el atractivo estéticoSe utilizan para techos, revestimientos de paredes, cercas y refugios, proporcionan una excelente resistencia al clima y soluciones de construcción rentables en los sectores residencial, comercial e industrial.
3. Parámetros técnicos
Decoiler | Tipo de potencia | De alta resistencia a presión |
Capacidad de peso | 10 toneladas | |
Función | Tener y liberar bobinas de acero para la formación de rollos | |
Vehículo de carga | Función | Ayuda en la carga de la bobina en el descoiler |
Reduce el trabajo manual en el posicionamiento de la bobina | ||
Mejora la seguridad en el funcionamiento | ||
Beneficios | Acelera el proceso de reemplazo de la bobina | |
Previene daños materiales durante la manipulación | ||
Reduce la fatiga de los trabajadores y los costes laborales | ||
Unidad de guía | Función | Alinea el material antes de entrar en el primer rollo |
Previene la desviación del material y la desalineación | ||
Anterior de rodadura | El tipo | Doble capa |
Velocidad | 40 a 50 m/min | |
Potencia principal | Servo motor de 30 kW | |
Número de estaciones | El 26/18 | |
Sistema de conducción | Cadenas | |
Estructura del marco | De hierro fundido | |
Diámetro del eje | 100 mm | |
Material del eje | #45 acero apagado a 58-62°C | |
Materiales para rodillos | Acero de alta calidad # 45, superficie con cromo duro | |
Color del equipo | Normalmente azul, personalizable | |
Cubierta de seguridad | Las medidas de seguridad se aplican a las máquinas de ensayo. | |
Unidad de corte | Tipo de potencia | De alta resistencia a presión |
Ventajas | Corte de precisión: garantiza cortes limpios y precisos | |
Sin deformación del material: mantiene la integridad del panel | ||
Velocidad de corte rápida: mejora la eficiencia de la producción | ||
Cuchillas de larga duración: Reduce la frecuencia de reemplazo | ||
Materiales para cuchillas de corte | Cr12Mov, apagado a 58-62°C | |
Las normas de seguridad | ± 1 mm | |
Técnica de control | El tipo | Cuadro de control eléctrico de pie en el suelo |
PLC | Las empresas Siemens | |
Las demás máquinas | - ¿ Qué? | |
Cambiador de frecuencia | - ¿ Qué? | |
Codificador | Las condiciones de las ayudas se establecen en el anexo III. | |
Pantalla táctil | El MCGS | |
Partes eléctricas | El Sr. Shneider | |
Lenguaje de visualización | Inglés/español/ruso/francés, etc., personalizable | |
Estabilizador automático | Función | Automáticamente apila los paneles terminados para una recolección eficiente |
Previene la desalineación del panel y la deformación | ||
Beneficios | Mejora la automatización y reduce el trabajo manual | |
Aumenta la eficiencia para la producción de alta velocidad | ||
Mantiene los paneles ordenadamente apilados para facilitar el transporte y el embalaje | ||
Duración | 6m. Personalizable. |
4Proceso de producción
Decoiler hidráulico - Guía y alimentación - Formación de rollos - Cortado hidráulico - Apósito automático
El proceso comienza con un desenrollador hidráulico de 10 toneladas, que alimenta el material en la unidad de formación.Forma el metal en perfiles corrugados precisosEl sistema de corte hidráulico garantiza cortes limpios, mientras que el apilamiento automático mejora la eficiencia de producción y reduce el trabajo manual.
5Ventajas clave
Estructura del bastidor: más estable y duradero que los diseños de placas de pared
Servo Motor Drive: mejora la velocidad y precisión de la formación
Procesamiento de acero de alta resistencia: soporta materiales hasta 550 MPa
Huella compacta: ahorra espacio en la fábrica en comparación con dos máquinas de una sola capa
6Componentes de las líneas de producción
Componente | Cantidad |
Decoiler | 1 juego |
Unidad de guía | 1 juego |
Extremo de la máquina principal | 1 juego |
Cortadores hidráulicos | 1 juego |
Estación hidráulica | 1 juego |
Cabinet de control de un PLC | 1 juego |
Tabla de salida manual | 2 juegos |
Tamaño del contenedor para referencia: 1*40GP+1*20GP |
7. Opciones de personalización
Dimensiones del perfil, espesor del material y requisitos de perforación
Estructura de la máquina, estaciones de formación y selección del sistema de corte
Opciones de servomotor para una mayor velocidad y precisión
Componentes eléctricos, lenguaje del sistema de control y ajustes de voltaje
Actualizaciones opcionales de la automatización, incluidas las soluciones de apilamiento y embalaje
Capacidad de fabricación basada en los dibujos técnicos facilitados