Soluciones y configuraciones comunes para máquinas formadoras de rollos de montantes de bastidores

Introducción

En la moderna industria de almacenamiento y logística,Máquinas de moldeado de rodillosEl sistema de almacenamiento de almacenes de alta precisión, que se utiliza para la fabricación de sistemas de almacenamiento de alta precisión, es un sistema de almacenamiento de alta precisión que tiene un papel fundamental en la producción de los marcos verticales que forman la columna vertebral de los sistemas de estantes de almacenamiento.eficienciaEn la actualidad, la flexibilidad de las máquinas de moldeado de rollos es cada vez más importante.Maquinaria para el acoplamiento de metales, nos especializamos en el diseño y suministro de líneas de formación de rollos en rack verticales confiables adaptadas a las diversas necesidades de los clientes.soluciones y configuraciones más comunespara las máquinas de moldeado de rodillos en posición vertical, centrándose en la funcionalidad, el rendimiento y el valor de la inversión.

Comprender los perfiles verticales de los bastidores

Los soportes son los elementos verticales de acero utilizados en los sistemas de estanterías de palets.con una longitud de más de 20 mm,Las formas comunes de la sección transversal incluyen:

La elección del perfil depende de la capacidad de carga, la aplicación y las normas regionales de estanterías.resistencia estructural con precisión dimensional, la línea de formación de rollos debe estar diseñada con herramientas precisas, transmisión estable y sistemas automatizados de perforado y corte.

Flujo de producción típico para los soportes perpendiculares

Si bien cada solución puede ser personalizada, la mayoría de las líneas de formación de rollos verticales de rack siguen un flujo de producción estándar:

1. Decoiler¢ Hidráulico o manual, generalmente con carro de bobinas para bobinas pesadas.
2. Nivelación y alimentación¢ Limpiar la cinta de acero y introducirla en la máquina.
3. Prensa para perforar Prensa hidráulica o servoconducida con matrices múltiples para los patrones de agujeros.
4. Sección de formación de rodillos¢ Las estaciones de formación múltiples forman gradualmente el perfil vertical.
5. Sistema de corte Sistema hidráulico de corte o corte en vuelo, según la velocidad de producción.
6. Tabla de agotamiento / apilador automáticoPara descarga manual o automática.

Este diseño modular permite a los clientes configurar la línea basándose en suscapacidad de producción, necesidades de automatización y presupuesto.

Soluciones comunes para las máquinas de moldeado de rodillos en posición vertical

1Línea semiautomática de entrada.

• Usuarios objetivo:Fabricantes de estantes pequeños y medianos

• Configuración:

  • Decolador hidráulico de 3T o 5T

  • Unidad de nivelación manual

  • Máquinas de perforar hidráulicas de una sola estación

  • Máquina de moldeado de rollos con accionamiento por cadena (16 ̇20 estaciones)

  • Sistema hidráulico de parada para cortar

  • Cuadro de agotamiento manual

• Ventajas:Es rentable, fácil de operar, adecuado para volúmenes de producción bajos y medianos.

• Las limitaciones:Menor automatización, requiere más manejo manual, velocidad limitada.

2Línea automática estándar.

• Usuarios objetivo:Fabricantes en crecimiento con demanda de producción media a alta

• Configuración:

  • Decolador hidráulico de 5T con carro de bobina

  • Nivelador de precisión con servoalimentador

  • Prensas hidráulicas para perforar de varias estaciones con equipos de matriz de cambio rápido

  • Máquina de moldeado de rodillos con caja de engranajes (2024 estaciones)

  • Se trata de un sistema de corte hidráulico de vuelo (controlado por PLC)

  • 6 ̊10 m de mesa o sistema de apilamiento semiautomático

• Ventajas:Mejora de la precisión, tiempo de inactividad reducido, mayor productividad.

• Las limitaciones:Inversión inicial más elevada que las líneas semiautomáticas.

3Línea totalmente automática de alta velocidad

• Usuarios objetivo:Fabricantes de estantes a gran escala que abastecen los mercados de masas

• Configuración:

  • Decoilera hidráulica de 10 T con carro de carga automático de bobina

  • Servoalimentador con unidad de nivelación de alta precisión

  • Prensas hidráulicas de perforación CNC (patrones de agujeros programables)

  • Máquina de moldeado de rodillos con caja de engranajes (24-30 estaciones, ejes de alta resistencia)

  • Cutoff de vuelo de alta velocidad con sincronización de servo

  • Sistema automático de agotamiento y apilamiento robótico

• Ventajas:Alta productividad (hasta 25-35m/min), trabajo manual mínimo, calidad constante.

• Las limitaciones:La mayor inversión, requiere técnicos cualificados para la operación y el mantenimiento.

Consideraciones técnicas clave

Al seleccionar una solución de formación de rodillos en posición vertical, los fabricantes deben considerar cuidadosamente:

1. Flexibilidad del perfil¿Puede la línea producir varios tamaños verticales con un cambio rápido de herramientas?

2. Sistema de perforación de agujeros¢ Perforación hidráulica vs. servo; matrices fijas vs. CNC programable.

3. Sistema de transmisiónEl motor de cadena (menor coste) frente al motor de caja de cambios (mayor precisión y durabilidad).

4. Método de corte¢ Parar para cortar para una velocidad más baja, el corte de vuelo para una mayor eficiencia.

5. Nivel de automatizaciónEl desembarque manual frente al empillamiento semiautomático frente al empillamiento robótico.

6. espesor y resistencia del materialLa mayoría de los perfiles utilizan acero galvanizado de 1,5 a 3,0 mm; aseguran que la capacidad de la máquina coincida.

Opciones de valor añadido

Para satisfacer las diversas necesidades del mercado, las máquinas de moldeo de rodillos verticales de bastidor pueden ser mejoradas con características adicionales:

• Cintas de cambio rápidopara el cambio rápido de perfil

• Sistema automático de cambio de matrizpara perforar

• Unidades de relieve en líneapara el refuerzo de superficies

• Sistema de impresión en líneapara marcas o códigos de seguimiento

• Integración ERP/SCADApara el seguimiento de la producción en tiempo real

Estas opciones avanzadas permiten a los fabricantes maximizar la flexibilidad, reducir el tiempo de inactividad e integrar su producción en sistemas de fábrica inteligentes digitalizados.

¿Por qué elegir las máquinas de acoplamiento metálico?

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Conclusión

La elección de unMáquina de moldeado de rodillos en posición verticalLas líneas semiautomáticas rentables y las soluciones de alta velocidad totalmente automáticas,Metalign Machinery ofrece una gama completa de configuraciones que ayudan a los fabricantes de estantes a alcanzar sus objetivosAl combinar experiencia técnica, diseño duradero y soporte de servicio global, capacitamos a los clientes para producir soportes de alta calidad con confianza.

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