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Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | Based on customization. |
Embalaje Estándar: | Envasado en película de plástico industrial, fijado con alambre de acero. |
Período De Entrega: | 30 días |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
Capacidad De Suministro: | 30 juegos por mes |
1. Visión general de la línea de producción
Esta línea de formación de paneles de la Gran Muralla está diseñada para los fabricantes de paneles de puerta.servicios de restauración para las industrias de la construcción y la fabricación de puertasCon la recolección de residuos de borde, garantiza una producción limpia y ofrece un procesamiento eficiente para paneles personalizados de alta calidad.
2Descripción del perfil
El panel de la Gran Muralla está típicamente hecho de acero galvanizado de 0,3-1,2 mm y se utiliza para paneles de puertas y revestimiento de paredes en aplicaciones industriales y de construcción.Los paneles se producen con una máquina de moldeado a frío, equipados con sistemas de recogida de residuos de borde para mantener la eficiencia de la producción y los bordes limpios.
Forma del perfil | Panel de la Gran Muralla |
Tipo de material | Acero galvanizado |
espesor del material | 1.2 mm |
3Proceso de producción
5T Descoiler - Guía y alimentación - Former de rodillo - Recogida de residuos de borde - Corte hidráulico - Mesa de salida
El proceso comienza con el desenrollador manual 5T que alimenta la bobina de acero. El material se guía y pasa a través del primer rollo para crear la forma del panel.y el corte hidráulico proporciona longitudes precisas, con los paneles recogidos en la mesa.
4. Parámetros técnicos
Decoiler | Tipo de potencia | Manual de trabajo |
Capacidad de peso | 5 toneladas | |
Función | El desenrollador manual de 5T desenrolla la bobina de acero, asegurando una alimentación suave y continua en la línea de producción. | |
Beneficios | El funcionamiento manual es simple y rentable para volúmenes de producción más pequeños. | |
Las opciones eléctricas o hidráulicas proporcionan una alimentación suave y eficiente de la bobina para operaciones a mayor escala, reduciendo el trabajo manual. | ||
Soporta hasta 5 toneladas de acero, reduciendo el tiempo de inactividad para los cambios de bobinas y garantizando un flujo de producción continuo. | ||
Unidad de guía | Función | La unidad de guía asegura que la bobina de acero entre en la máquina de formación de rollos en perfecta alineación, evitando la desalineación y los errores de alimentación. |
Diseño | Los rodillos de guía ajustables se adaptan a diferentes anchos de material, lo que garantiza una alimentación precisa. | |
La estructura robusta soporta las bobinas de acero de alta tensión y de trabajo pesado, lo que proporciona un funcionamiento sin problemas. | ||
La alineación precisa mejora la calidad general de la formación, asegurando la consistencia en los paneles producidos. | ||
Anterior de rodadura | Velocidad | 15 m/min. |
Potencia principal | 7.5Kw | |
Número de estaciones | 49 | |
Sistema de conducción | Cadenas | |
Estructura del marco | Los demás: | |
Diámetro del eje | 70 mm | |
Material del eje | #45 acero apagado a 58-62°C | |
Materiales para rodillos | Acero de alta calidad # 45, superficie con cromo duro | |
Función | La máquina de moldeo de rollos moldea la bobina de acero en perfiles de paneles de la Gran Muralla utilizando una serie de rodillos de moldeo. | |
Color del equipo | Normalmente azul, personalizable | |
Cubierta de seguridad | Las medidas de seguridad se aplican a las máquinas de ensayo. | |
Recogida de residuos de borde | Función | El sistema de recogida de residuos de borde recoge y gestiona los residuos producidos durante el proceso de moldeo, manteniendo el entorno de producción limpio. |
Beneficios | Previene la acumulación de residuos, garantizando un flujo fluido de materiales y reduciendo la contaminación. | |
Minimiza el desperdicio: recoge de manera eficiente el material de borde para su reciclaje, reduciendo los costos generales de materiales. | ||
Mantiene la limpieza del área de trabajo, mejorando la seguridad y la eficiencia operativa. | ||
Unidad de corte | Tipo de potencia | De alta resistencia a presión |
Continuidad | El rodillo se detiene cuando se corta. | |
Materiales para cuchillas de corte | Cr12Mov, apagado a 58-62°C | |
Las normas de seguridad | ± 1 mm | |
Técnica de control | El tipo | Cuadro de control eléctrico de pie en el suelo |
PLC | Las empresas Siemens | |
Las demás máquinas | - ¿ Qué? | |
Cambiador de frecuencia | - ¿ Qué? | |
Codificador | Las condiciones de las ayudas se establecen en el anexo III. | |
Pantalla táctil | El MCGS | |
Partes eléctricas | El Sr. Shneider | |
Lenguaje de visualización | Inglés/español/ruso/francés, etc., personalizable | |
No hay mesa. | El tipo | Sin rodillos eléctricos, manual. |
Función | La mesa no alimentada recoge los paneles terminados de la Gran Muralla después de que se cortan, proporcionando una superficie estable y organizada para el manejo. | |
Beneficios | No consume energía, por lo que es una solución rentable al tiempo que garantiza un soporte estable del panel. | |
Manejo eficiente: Los paneles acabados pueden apilarse de forma segura y fácil, listos para su procesamiento o envasado. | ||
Reduce el trabajo manual, ya que los trabajadores pueden organizar y manejar fácilmente los productos terminados sin maquinaria adicional. |
5Componentes de las líneas de producción
Componente | Cantidad |
Decoiler | 1 juego |
Unidad de guía | 1 juego |
Extremo de la máquina principal | 1 juego |
Cortadores hidráulicos | 1 juego |
Estación hidráulica | 1 juego |
Cabinet de control de un PLC | 1 juego |
Tabla de salida manual | 2 juegos |
Tamaño del contenedor para referencia:2*40GP |
6Ventajas clave
El sistema de recogida de residuos de borde reduce el desperdicio de materiales y mantiene la producción limpia y eficiente.
Tamaño de panel personalizable Puede producir paneles personalizados de la Gran Muralla para diversas aplicaciones.
Cortado hidráulico preciso
Alta velocidad de producción: optimizada para una operación rápida y continua, maximizando la producción y minimizando el tiempo de inactividad.
Eficiencia de los costes Reduce los residuos y maximiza el uso de materiales para mejorar el ROI.
7. Opciones de personalización
Dimensiones y espesor del perfil: personalizable para paneles de la Gran Muralla con espesores que van desde 0,3 mm hasta 1,2 mm, dependiendo de las necesidades de la aplicación.
Plan de producción y marcas de componentes: Planes de producción a medida, utilizando componentes de alta calidad de marcas de confianza para garantizar el rendimiento y la durabilidad.
Color de la máquina, lenguaje del panel de control, voltaje: color de la máquina personalizado, pantallas de control multilingües y voltaje ajustable para diferentes regiones.
Producción personalizada basada en dibujos: podemos fabricar máquinas basadas en sus dibujos técnicos, garantizando la precisión en la producción y satisfaciendo requisitos específicos.
Características opcionales: Características adicionales como sistemas automáticos de alimentación o opciones de recorte de bordes para una mayor eficiencia y flexibilidad.
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Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | Based on customization. |
Embalaje Estándar: | Envasado en película de plástico industrial, fijado con alambre de acero. |
Período De Entrega: | 30 días |
Método De Pago: | Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an |
Capacidad De Suministro: | 30 juegos por mes |
1. Visión general de la línea de producción
Esta línea de formación de paneles de la Gran Muralla está diseñada para los fabricantes de paneles de puerta.servicios de restauración para las industrias de la construcción y la fabricación de puertasCon la recolección de residuos de borde, garantiza una producción limpia y ofrece un procesamiento eficiente para paneles personalizados de alta calidad.
2Descripción del perfil
El panel de la Gran Muralla está típicamente hecho de acero galvanizado de 0,3-1,2 mm y se utiliza para paneles de puertas y revestimiento de paredes en aplicaciones industriales y de construcción.Los paneles se producen con una máquina de moldeado a frío, equipados con sistemas de recogida de residuos de borde para mantener la eficiencia de la producción y los bordes limpios.
Forma del perfil | Panel de la Gran Muralla |
Tipo de material | Acero galvanizado |
espesor del material | 1.2 mm |
3Proceso de producción
5T Descoiler - Guía y alimentación - Former de rodillo - Recogida de residuos de borde - Corte hidráulico - Mesa de salida
El proceso comienza con el desenrollador manual 5T que alimenta la bobina de acero. El material se guía y pasa a través del primer rollo para crear la forma del panel.y el corte hidráulico proporciona longitudes precisas, con los paneles recogidos en la mesa.
4. Parámetros técnicos
Decoiler | Tipo de potencia | Manual de trabajo |
Capacidad de peso | 5 toneladas | |
Función | El desenrollador manual de 5T desenrolla la bobina de acero, asegurando una alimentación suave y continua en la línea de producción. | |
Beneficios | El funcionamiento manual es simple y rentable para volúmenes de producción más pequeños. | |
Las opciones eléctricas o hidráulicas proporcionan una alimentación suave y eficiente de la bobina para operaciones a mayor escala, reduciendo el trabajo manual. | ||
Soporta hasta 5 toneladas de acero, reduciendo el tiempo de inactividad para los cambios de bobinas y garantizando un flujo de producción continuo. | ||
Unidad de guía | Función | La unidad de guía asegura que la bobina de acero entre en la máquina de formación de rollos en perfecta alineación, evitando la desalineación y los errores de alimentación. |
Diseño | Los rodillos de guía ajustables se adaptan a diferentes anchos de material, lo que garantiza una alimentación precisa. | |
La estructura robusta soporta las bobinas de acero de alta tensión y de trabajo pesado, lo que proporciona un funcionamiento sin problemas. | ||
La alineación precisa mejora la calidad general de la formación, asegurando la consistencia en los paneles producidos. | ||
Anterior de rodadura | Velocidad | 15 m/min. |
Potencia principal | 7.5Kw | |
Número de estaciones | 49 | |
Sistema de conducción | Cadenas | |
Estructura del marco | Los demás: | |
Diámetro del eje | 70 mm | |
Material del eje | #45 acero apagado a 58-62°C | |
Materiales para rodillos | Acero de alta calidad # 45, superficie con cromo duro | |
Función | La máquina de moldeo de rollos moldea la bobina de acero en perfiles de paneles de la Gran Muralla utilizando una serie de rodillos de moldeo. | |
Color del equipo | Normalmente azul, personalizable | |
Cubierta de seguridad | Las medidas de seguridad se aplican a las máquinas de ensayo. | |
Recogida de residuos de borde | Función | El sistema de recogida de residuos de borde recoge y gestiona los residuos producidos durante el proceso de moldeo, manteniendo el entorno de producción limpio. |
Beneficios | Previene la acumulación de residuos, garantizando un flujo fluido de materiales y reduciendo la contaminación. | |
Minimiza el desperdicio: recoge de manera eficiente el material de borde para su reciclaje, reduciendo los costos generales de materiales. | ||
Mantiene la limpieza del área de trabajo, mejorando la seguridad y la eficiencia operativa. | ||
Unidad de corte | Tipo de potencia | De alta resistencia a presión |
Continuidad | El rodillo se detiene cuando se corta. | |
Materiales para cuchillas de corte | Cr12Mov, apagado a 58-62°C | |
Las normas de seguridad | ± 1 mm | |
Técnica de control | El tipo | Cuadro de control eléctrico de pie en el suelo |
PLC | Las empresas Siemens | |
Las demás máquinas | - ¿ Qué? | |
Cambiador de frecuencia | - ¿ Qué? | |
Codificador | Las condiciones de las ayudas se establecen en el anexo III. | |
Pantalla táctil | El MCGS | |
Partes eléctricas | El Sr. Shneider | |
Lenguaje de visualización | Inglés/español/ruso/francés, etc., personalizable | |
No hay mesa. | El tipo | Sin rodillos eléctricos, manual. |
Función | La mesa no alimentada recoge los paneles terminados de la Gran Muralla después de que se cortan, proporcionando una superficie estable y organizada para el manejo. | |
Beneficios | No consume energía, por lo que es una solución rentable al tiempo que garantiza un soporte estable del panel. | |
Manejo eficiente: Los paneles acabados pueden apilarse de forma segura y fácil, listos para su procesamiento o envasado. | ||
Reduce el trabajo manual, ya que los trabajadores pueden organizar y manejar fácilmente los productos terminados sin maquinaria adicional. |
5Componentes de las líneas de producción
Componente | Cantidad |
Decoiler | 1 juego |
Unidad de guía | 1 juego |
Extremo de la máquina principal | 1 juego |
Cortadores hidráulicos | 1 juego |
Estación hidráulica | 1 juego |
Cabinet de control de un PLC | 1 juego |
Tabla de salida manual | 2 juegos |
Tamaño del contenedor para referencia:2*40GP |
6Ventajas clave
El sistema de recogida de residuos de borde reduce el desperdicio de materiales y mantiene la producción limpia y eficiente.
Tamaño de panel personalizable Puede producir paneles personalizados de la Gran Muralla para diversas aplicaciones.
Cortado hidráulico preciso
Alta velocidad de producción: optimizada para una operación rápida y continua, maximizando la producción y minimizando el tiempo de inactividad.
Eficiencia de los costes Reduce los residuos y maximiza el uso de materiales para mejorar el ROI.
7. Opciones de personalización
Dimensiones y espesor del perfil: personalizable para paneles de la Gran Muralla con espesores que van desde 0,3 mm hasta 1,2 mm, dependiendo de las necesidades de la aplicación.
Plan de producción y marcas de componentes: Planes de producción a medida, utilizando componentes de alta calidad de marcas de confianza para garantizar el rendimiento y la durabilidad.
Color de la máquina, lenguaje del panel de control, voltaje: color de la máquina personalizado, pantallas de control multilingües y voltaje ajustable para diferentes regiones.
Producción personalizada basada en dibujos: podemos fabricar máquinas basadas en sus dibujos técnicos, garantizando la precisión en la producción y satisfaciendo requisitos específicos.
Características opcionales: Características adicionales como sistemas automáticos de alimentación o opciones de recorte de bordes para una mayor eficiencia y flexibilidad.