|
|
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| Embalaje Estándar: | Envasado en película de plástico industrial, fijado con alambre de acero. |
| Período De Entrega: | 30 dias |
| Método De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 30 juegos por mes |
La máquina de moldeado de rodillos vertical de rack está diseñada para producir columnas verticales de alta resistencia utilizadas en sistemas de almacenamiento de palets y almacenes.Esta línea de producción procesa continuamente bobinas de acero en perfiles verticales precisos con múltiples patrones de ranuras, garantizando una excelente capacidad de carga y compatibilidad de montaje con vigas y conectores.
La línea generalmente integra sistemas automáticos de desenrollamiento, nivelación, perforado, formación de rollos, enderezamiento y corte para lograr un flujo de trabajo totalmente automatizado.Con una alta precisión de formación y un rendimiento mecánico estable, es adecuado para producir varios diseños verticales de bastidores como el tipo C, el tipo Sigma y perfiles estructurales personalizados.
Mediante el uso de sistemas de control PLC y alimentación por servo, la máquina asegura un posicionamiento de orificios y una precisión de perfil consistentes, lo cual es crítico para el ensamblaje del sistema de estantes.Esta línea de formación de rollo vertical está ampliamente utilizada en almacenes logísticos, instalaciones de almacenamiento industrial y centros de distribución, que ofrecen una alta eficiencia, bajo costo de mano de obra y una capacidad de producción en masa estable.
| 1.2 Perfil | |
| El perfil vertical del bastidor está hecho de acero galvanizado, de grosor 1.0 ∼ 2.0 mm, con agujeros perforados precisos para pernos y accesorios.Diseñados para almacenes y estanterías de venta minorista, el perfil garantiza una alta resistencia, precisión dimensional, resistencia a la corrosión y fácil montaje, adecuado para aplicaciones de almacenamiento de carga pesada. | |
| Material: acero galvanizado / IGPP / aluminio | espesor: 1,5 a 2,5 mm |
| Fuerza de rendimiento: 200 - 350 Mpa | Tensión de tracción: 200 - 350 Mpa |
| 1.3 Proceso de producción | |
|
Gráfico de flujo: Decoiler hidráulico → Guía de entrada → Former de rollo → Punche hidráulico → Cortador hidráulico → Auto-stacker |
|
|
Proceso: Esta línea de producción forma con precisión perfiles verticales de bastidores con orificios de perforación pre-perforados.Mientras que el antiguo rollo del pórtico garantiza la precisión dimensional y la estabilidad estructuralEl corte hidráulico de seguimiento proporciona un control preciso de la longitud. Los bastidores del acumulador coordinan las diferencias de velocidad, manteniendo una producción continua y de alta eficiencia con un tiempo de inactividad mínimo. |
| 1.4 Enfoque clave | |
|
Punzonado de alta precisión: asegura la colocación y alineación precisa del agujero. |
|
|
Former de rodillo de pórtico con caja de engranajes: ofrece dimensiones de perfil estables y consistentes. |
|
|
Coordinación de alimentación por servo: sincroniza el punzamiento y la formación, reduciendo los errores. |
|
|
Cortador hidráulico de seguimiento: garantiza longitudes exactas de perfil a alta velocidad. |
|
|
Estante de acumuladores: mantiene la producción continua a pesar de las diferencias de velocidad. |
|
|
Automatizado y flexible: admite varios tamaños y espesores verticales de bastidores. |
| 2.1 Descolador | ||
| Estructura | Estructura en pie | |
| Formulario de trabajo | Las demás máquinas y aparatos, incluso con motor | |
| Capacidad de carga | 5T | |
| Ancho de la bobina | Personalizable | |
| Diámetro interno | Se aplicará el método siguiente: | |
| Diámetro exterior | En el caso de los vehículos de motor | |
| Modelo | El número de unidades de carga | |
| 2.2 Actualización opcional: coche de carga | ||
| El carro de carga levanta las bobinas suavemente y las coloca con precisión en el desenrollador, reduciendo la mano de obra, mejorando la seguridad y asegurando cambios de bobina más rápidos y estables. | ||
| 2.3 Dispositivo de guía con cizalladora de broche pre-cortada | ||
| Rodillo de guía | Ajuste el ancho de alimentación de la bobina | |
| Cisa de brocheado pre-cortada | Cortar la bobina de acero antes de formar el rollo | |
| Muestra digital | Ver el ancho de alimentación directamente | |
| 2.4 Máquina de moldeado de rodillos | ||
| Velocidad de trabajo | Aproximadamente 20 m/min | |
| Estructura | Opcional: soportes de hierro fundido o pilar de guía | |
| Sistema de conducción | Sistema de cadenas Opcional: caja de cambios | |
| Número de estaciones de formación | 18 puestos | |
| Diámetro del eje | Eje sólido de 70 mm | |
| Potencia del motor | 5.5 Kw | |
| Material de los rodillos |
45# acero pulido y cromado HRC58-62° |
|
| Material del eje | Acero pulido de alta calidad 45# (torno CNC) | |
| Material de las bobinas de acero | IGP o IGP | |
| espesor de la bobina de acero | 0.25-0.8 mm | |
| 2.5 Actualización opcional: cobertura | ||
| Montado en el interior: No se requiere cobertura | Cubierta sólida para la cadena | Cubierta de seguridad de malla |
| 2.6 Cortador | ||
| Tipo de potencia común | El tipo de motor es opcional. | |
| Energía hidráulica |
4-5,5 kW, personalizable |
|
| Material de las hojas |
Cr12 Mov |
|
| Dureza |
Con tratamiento extinguido HRC 58 ± 62° |
|
| 2.7 El gabinete de control del PLC | |||
| Marca del PLC | Delta, personalizable | Fuente de alimentación | 380v, 50HZ, 3 fases (depende de las necesidades del cliente) |
| Marca del codificador | Omron, personalizable | Lenguaje | Chino + inglés, español, francés, ruso, etc. |
| Pantalla táctil | MCGS, personalizable | Tipo de operación | Interruptor de dos tipos manual / automático |
| Tipo de brazo colgante | Ahorrar espacio | Tipo de pie | mayor integración de componentes y posicionamiento flexible |
|
Caja de control del brazo colgado |
Caja de control de pie |
||
| 2.8 Unidad de potencia hidráulica (HPU) | ||
|
Potencia del motor |
5.5Kw | |
| Se requiere aceite |
El aceite hidráulico N32 o N46 está disponible |
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Diseño |
La estación hidráulica tiene un sistema de enfriamiento del ventilador |
|
| No se puede optar |
Se puede instalar en o dentro del primer rollo para ahorrar espacio |
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| 2.9 Análisis | |
| Decoiler hidráulico de 5T | Maneja bobinas de acero pesadas, garantiza una alimentación suave |
| Alimentación por servo | Alimentación de alta precisión, coordenadas con punción |
| Prensa para perforar | Crea agujeros de pernos precisos, reduce el trabajo secundario |
| Almacenamiento de bobinas de acero | Material amortiguador, sincroniza la velocidad de punción y formación |
| Sistema de guía | Mantiene la alineación del centro, mejora la precisión del perfil |
| Enrollador | Formación estable, alta precisión, adecuada para perfiles complejos |
| Cortador hidráulico volador | Cortar perfiles a la longitud exacta, las vías rodar velocidad anterior |
| En la mesa | Recolección de perfiles terminados, listos para su embalaje o apilamiento |
| Cuadro de agotamiento | Facilitar la salida del producto sin problemas y el almacenamiento temporal |
| Diseñado para la integración con sistemas de apilamiento automático | |
| Componente | Cantidad |
| Decoiler hidráulico | 1 juego |
| Servidor de alimentación | 1 juego |
| Prensa de golpe | 1 juego |
| Enrollador | 1 juego |
| Cortador hidráulico | 1 juego |
| En la mesa | 2 juegos |
| Cabinet de control por control de comandos | 1 juego |
| Estación hidráulica | 2 juegos |
Esta línea de formación de rollos permite la personalización del diseño de perforación, el juego de ex rollos, el número de estaciones de formación y el seguimiento de la configuración del cortador hidráulico.Se puede ajustar el grosor del perfilLos parámetros de alimentación por servo pueden adaptarse a los requisitos específicos del cliente para obtener la máxima eficiencia.
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| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| Embalaje Estándar: | Envasado en película de plástico industrial, fijado con alambre de acero. |
| Período De Entrega: | 30 dias |
| Método De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 30 juegos por mes |
La máquina de moldeado de rodillos vertical de rack está diseñada para producir columnas verticales de alta resistencia utilizadas en sistemas de almacenamiento de palets y almacenes.Esta línea de producción procesa continuamente bobinas de acero en perfiles verticales precisos con múltiples patrones de ranuras, garantizando una excelente capacidad de carga y compatibilidad de montaje con vigas y conectores.
La línea generalmente integra sistemas automáticos de desenrollamiento, nivelación, perforado, formación de rollos, enderezamiento y corte para lograr un flujo de trabajo totalmente automatizado.Con una alta precisión de formación y un rendimiento mecánico estable, es adecuado para producir varios diseños verticales de bastidores como el tipo C, el tipo Sigma y perfiles estructurales personalizados.
Mediante el uso de sistemas de control PLC y alimentación por servo, la máquina asegura un posicionamiento de orificios y una precisión de perfil consistentes, lo cual es crítico para el ensamblaje del sistema de estantes.Esta línea de formación de rollo vertical está ampliamente utilizada en almacenes logísticos, instalaciones de almacenamiento industrial y centros de distribución, que ofrecen una alta eficiencia, bajo costo de mano de obra y una capacidad de producción en masa estable.
| 1.2 Perfil | |
| El perfil vertical del bastidor está hecho de acero galvanizado, de grosor 1.0 ∼ 2.0 mm, con agujeros perforados precisos para pernos y accesorios.Diseñados para almacenes y estanterías de venta minorista, el perfil garantiza una alta resistencia, precisión dimensional, resistencia a la corrosión y fácil montaje, adecuado para aplicaciones de almacenamiento de carga pesada. | |
| Material: acero galvanizado / IGPP / aluminio | espesor: 1,5 a 2,5 mm |
| Fuerza de rendimiento: 200 - 350 Mpa | Tensión de tracción: 200 - 350 Mpa |
| 1.3 Proceso de producción | |
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Gráfico de flujo: Decoiler hidráulico → Guía de entrada → Former de rollo → Punche hidráulico → Cortador hidráulico → Auto-stacker |
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Proceso: Esta línea de producción forma con precisión perfiles verticales de bastidores con orificios de perforación pre-perforados.Mientras que el antiguo rollo del pórtico garantiza la precisión dimensional y la estabilidad estructuralEl corte hidráulico de seguimiento proporciona un control preciso de la longitud. Los bastidores del acumulador coordinan las diferencias de velocidad, manteniendo una producción continua y de alta eficiencia con un tiempo de inactividad mínimo. |
| 1.4 Enfoque clave | |
|
Punzonado de alta precisión: asegura la colocación y alineación precisa del agujero. |
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Former de rodillo de pórtico con caja de engranajes: ofrece dimensiones de perfil estables y consistentes. |
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Coordinación de alimentación por servo: sincroniza el punzamiento y la formación, reduciendo los errores. |
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Cortador hidráulico de seguimiento: garantiza longitudes exactas de perfil a alta velocidad. |
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Estante de acumuladores: mantiene la producción continua a pesar de las diferencias de velocidad. |
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Automatizado y flexible: admite varios tamaños y espesores verticales de bastidores. |
| 2.1 Descolador | ||
| Estructura | Estructura en pie | |
| Formulario de trabajo | Las demás máquinas y aparatos, incluso con motor | |
| Capacidad de carga | 5T | |
| Ancho de la bobina | Personalizable | |
| Diámetro interno | Se aplicará el método siguiente: | |
| Diámetro exterior | En el caso de los vehículos de motor | |
| Modelo | El número de unidades de carga | |
| 2.2 Actualización opcional: coche de carga | ||
| El carro de carga levanta las bobinas suavemente y las coloca con precisión en el desenrollador, reduciendo la mano de obra, mejorando la seguridad y asegurando cambios de bobina más rápidos y estables. | ||
| 2.3 Dispositivo de guía con cizalladora de broche pre-cortada | ||
| Rodillo de guía | Ajuste el ancho de alimentación de la bobina | |
| Cisa de brocheado pre-cortada | Cortar la bobina de acero antes de formar el rollo | |
| Muestra digital | Ver el ancho de alimentación directamente | |
| 2.4 Máquina de moldeado de rodillos | ||
| Velocidad de trabajo | Aproximadamente 20 m/min | |
| Estructura | Opcional: soportes de hierro fundido o pilar de guía | |
| Sistema de conducción | Sistema de cadenas Opcional: caja de cambios | |
| Número de estaciones de formación | 18 puestos | |
| Diámetro del eje | Eje sólido de 70 mm | |
| Potencia del motor | 5.5 Kw | |
| Material de los rodillos |
45# acero pulido y cromado HRC58-62° |
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| Material del eje | Acero pulido de alta calidad 45# (torno CNC) | |
| Material de las bobinas de acero | IGP o IGP | |
| espesor de la bobina de acero | 0.25-0.8 mm | |
| 2.5 Actualización opcional: cobertura | ||
| Montado en el interior: No se requiere cobertura | Cubierta sólida para la cadena | Cubierta de seguridad de malla |
| 2.6 Cortador | ||
| Tipo de potencia común | El tipo de motor es opcional. | |
| Energía hidráulica |
4-5,5 kW, personalizable |
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| Material de las hojas |
Cr12 Mov |
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| Dureza |
Con tratamiento extinguido HRC 58 ± 62° |
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| 2.7 El gabinete de control del PLC | |||
| Marca del PLC | Delta, personalizable | Fuente de alimentación | 380v, 50HZ, 3 fases (depende de las necesidades del cliente) |
| Marca del codificador | Omron, personalizable | Lenguaje | Chino + inglés, español, francés, ruso, etc. |
| Pantalla táctil | MCGS, personalizable | Tipo de operación | Interruptor de dos tipos manual / automático |
| Tipo de brazo colgante | Ahorrar espacio | Tipo de pie | mayor integración de componentes y posicionamiento flexible |
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Caja de control del brazo colgado |
Caja de control de pie |
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| 2.8 Unidad de potencia hidráulica (HPU) | ||
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Potencia del motor |
5.5Kw | |
| Se requiere aceite |
El aceite hidráulico N32 o N46 está disponible |
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Diseño |
La estación hidráulica tiene un sistema de enfriamiento del ventilador |
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| No se puede optar |
Se puede instalar en o dentro del primer rollo para ahorrar espacio |
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| 2.9 Análisis | |
| Decoiler hidráulico de 5T | Maneja bobinas de acero pesadas, garantiza una alimentación suave |
| Alimentación por servo | Alimentación de alta precisión, coordenadas con punción |
| Prensa para perforar | Crea agujeros de pernos precisos, reduce el trabajo secundario |
| Almacenamiento de bobinas de acero | Material amortiguador, sincroniza la velocidad de punción y formación |
| Sistema de guía | Mantiene la alineación del centro, mejora la precisión del perfil |
| Enrollador | Formación estable, alta precisión, adecuada para perfiles complejos |
| Cortador hidráulico volador | Cortar perfiles a la longitud exacta, las vías rodar velocidad anterior |
| En la mesa | Recolección de perfiles terminados, listos para su embalaje o apilamiento |
| Cuadro de agotamiento | Facilitar la salida del producto sin problemas y el almacenamiento temporal |
| Diseñado para la integración con sistemas de apilamiento automático | |
| Componente | Cantidad |
| Decoiler hidráulico | 1 juego |
| Servidor de alimentación | 1 juego |
| Prensa de golpe | 1 juego |
| Enrollador | 1 juego |
| Cortador hidráulico | 1 juego |
| En la mesa | 2 juegos |
| Cabinet de control por control de comandos | 1 juego |
| Estación hidráulica | 2 juegos |
Esta línea de formación de rollos permite la personalización del diseño de perforación, el juego de ex rollos, el número de estaciones de formación y el seguimiento de la configuración del cortador hidráulico.Se puede ajustar el grosor del perfilLos parámetros de alimentación por servo pueden adaptarse a los requisitos específicos del cliente para obtener la máxima eficiencia.